時(shí)間：2019-07-24 17:32:26 來(lái)源：鉻鐵回轉(zhuǎn)窯 瀏覽次數(shù)：1354
鉻鐵回轉(zhuǎn)窯介紹
鉻鐵是一種主要成分為鐵、鎂、鉻的氧化物礦物，具有耐磨、耐高溫、耐氧化等特點(diǎn)，可用于制造耐火材料、二氧化二鉻、重鉻酸鉀等，在化工、冶金、選礦等領(lǐng)域中的應(yīng)用十分廣泛，價(jià)值超高。
鉻鐵回轉(zhuǎn)窯設(shè)備是對(duì)鉻鐵進(jìn)行煅燒加工的建材設(shè)備，從設(shè)備的名字就可以看出它的優(yōu)勢(shì)，它是對(duì)鉻鐵進(jìn)行加工的專屬設(shè)備，它在應(yīng)用過(guò)程中，具有生產(chǎn)能力大、工作效率高、運(yùn)行穩(wěn)定、節(jié)能無(wú)噪音等一系列優(yōu)勢(shì)。
鉻鐵回轉(zhuǎn)窯圖片
鉻鐵回轉(zhuǎn)窯工作原理
鉻鐵回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的原料是自上而下運(yùn)動(dòng)的，它包括由于鉻鐵在煅燒過(guò)程中的體積收縮而引起上層鉻鐵的運(yùn)動(dòng)和由于下部鉻鐵的卸出而引起全窯鉻鐵的運(yùn)動(dòng)。如果鉻鐵回轉(zhuǎn)窯具有合適的擴(kuò)大口，收縮對(duì)鉻鐵下降的影響是很小的。因此，窯內(nèi)鉻鐵的運(yùn)動(dòng)速度主要決定于熟料卸出量，即為產(chǎn)量。
但是鉻鐵的運(yùn)動(dòng)速度必須與鉻鐵的煅燒速度相適應(yīng)，而煅燒速度又于煅燒溫度、氣體速度、傳熱情況、鉻鐵粒度大小、燃燒粒度大小等因素有關(guān)。鉻鐵在設(shè)備愉的運(yùn)動(dòng)速度隨情況不同而變化，其運(yùn)動(dòng)速度與排風(fēng)、窯速、窯內(nèi)阻力、物料物理性質(zhì)、窯徑和窯內(nèi)熱交換裝置等都有關(guān)系。
鉻鐵回轉(zhuǎn)窯性能優(yōu)勢(shì)
1、鉻鐵回轉(zhuǎn)窯的窯體采用優(yōu)質(zhì)鎮(zhèn)靜碳素鋼或合金鋼板卷制并自動(dòng)焊接。
2、鉻鐵回轉(zhuǎn)窯的傳動(dòng)裝置采用硬齒面減速器，彈性膜片聯(lián)軸器，直流電機(jī)拖動(dòng)。
3、設(shè)備在對(duì)鉻鐵加工時(shí)，具備了溫度自動(dòng)控制、超溫報(bào)警，二次進(jìn)風(fēng)余熱利用，窯襯壽命長(zhǎng)。
4、設(shè)備的窯頭采用殼罩式密封，窯尾裝有軸向接觸式密封裝置，保證了密封的可靠性。
鉻鐵回轉(zhuǎn)窯技術(shù)參數(shù)
| 產(chǎn)品規(guī)格 （m） |
窯體尺寸 | 電機(jī)功率 （kw） |
總重量 （t） |
備注 | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 直徑（m） | 長(zhǎng)度（m） | 斜度（%） | 產(chǎn)量（t/d） | 轉(zhuǎn)速（r/min） | ||||
| Φ2.5×40 | 2.5 | 40 | 3.5 | 180 | 0.44-2.44 | 55 | 149.61 | |
| Φ2.5×50 | 2.5 | 50 | 3 | 200 | 0.62-1.86 | 55 | 187.37 | |
| Φ2.5×54 | 2.5 | 54 | 3.5 | 280 | 0.48-1.45 | 55 | 196.29 | 窯外分解窯 |
| Φ2.7×42 | 2.7 | 42 | 3.5 | 320 | 0.10-1.52 | 55 | 198.5 | ---- |
| Φ2.8×44 | 2.8 | 44 | 3.5 | 450 | 0.437-2.18 | 55 | 201.58 | 窯外分解窯 |
| Φ3.0×45 | 3.0 | 45 | 3.5 | 500 | 0.5-2.47 | 75 | 201.94 | ---- |
| Φ3.0×48 | 3 | 48 | 3.5 | 700 | 0.6-3.48 | 100 | 237 | 窯外分解窯 |
| Φ3.0×60 | 3.0 | 60 | 4 | 800 | 0.3-2 | 100 | 310 | ---- |
| Φ3.2×50 | 3.5 | 50 | 4 | 1000 | 0.6-3 | 125 | 278 | 窯外分解窯 |
| Φ3.3×52 | 3.3 | 52 | 3.5 | 1300 | 0.266-2.66 | 125 | 283 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ3.5×54 | 3.5 | 54 | 3.5 | 1500 | 0.55-3.4 | 220 | 363 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ3.6×70 | 3.6 | 70 | 3.5 | 1800 | 0.25-1.25 | 125 | 419 | 余熱發(fā)電窯 |
| Φ4.0×56 | 4.0 | 56 | 4 | 2300 | 0.41-4.07 | 315 | 456 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ4.0×60 | 4 | 60 | 3.5 | 2500 | 0.396-3.96 | 315 | 510 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ4.2×60 | 4.2 | 60 | 4 | 2750 | 0.41-4.07 | 375 | 633 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ4.3×60 | 4.3 | 60 | 3.5 | 3200 | 0.396-3.96 | 375 | 583 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ4.5×66 | 4.5 | 66 | 3.5 | 4000 | 0.41-4.1 | 560 | 710.4 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ4.7×74 | 4.7 | 74 | 4 | 4500 | 0.35-4 | 630 | 849 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ4.8×74 | 4.8 | 74 | 4 | 5000 | 0.396-3.96 | 630 | 899 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ5.0×74 | 5 | 74 | 4 | 6000 | 0.35-4 | 710 | 944 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ5.6×87 | 5.6 | 87 | 4 | 8000 | Max4.23 | 800 | 1265 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ6.0×95 | 6 | 95 | 4 | 10000 | Max5 | 950×2 | 1659 | 預(yù)熱分解窯 |
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